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國際鑄業(yè)網(wǎng)訊，鏈篦機零件大多比較厚大，冷卻過程中有縮松傾向，在工藝設(shè)計上應(yīng)考慮鑄件的補縮?？s松缺陷較多的是鏈節(jié)，集中在內(nèi)澆口與鑄件連接部位，該部位比較厚大，且中間有一縫隙，除上述說的漏殼外，該部分的補縮不足，澆注溫度在1530~1550℃，鋼液的凝固非?？臁?/span>
為了使?jié)部诓课讳撘合蛳卵a縮，采用一些措施，一是在澆完的鑄件下面加強冷卻，使其下部快速凝固，加強向下補縮力度；二是加大內(nèi)澆口尺寸，并在內(nèi)澆道與鑄件連接部位加鑄造圓角，使補縮通道加大、暢通，通過試驗對比都收到了很好的效果。
對鋼液及時除渣，加強脫氧、除氣，同時待鋼水鎮(zhèn)靜處理后再澆注。型殼焙燒保證溫度和焙燒時間等，渣孔、氣孔的缺陷都已完全解決。
在鑄件較大平面部分易產(chǎn)生局部凸起，主要影響因素有：澆注溫度過高，型殼高溫強度低，粘結(jié)劑高溫性能差等，生產(chǎn)中，在耐火材料及粘結(jié)劑不變的情況下，降低澆注溫度，同時對易漲肚的部位加強局部冷卻，使型殼在高溫下變形量降到很小，目前側(cè)板和鏈節(jié)易出現(xiàn)鼓脹的部位通過加強殼的高溫強度，加強局部冷卻都起到了明顯效果。通過熔模鑄造工藝在鏈篦機零件生產(chǎn)中的應(yīng)用，對生產(chǎn)較大鑄件積累寶貴經(jīng)驗。
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